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塑料卷膜分切机介绍

塑料卷膜分切机

塑料卷膜分切机是一种可以将宽幅的塑料卷膜分切成很多适合生产需求的窄条卷膜的软包装设备,力普机械生产的塑料薄膜分切机常常用于分切不同尺寸的膜材料包括镀铝膜,BOPP薄膜,CPP薄膜,LDPE膜,PP薄膜,聚酯薄膜,PE膜,PET膜(碳带)等等,广泛应用于印刷包装以及相关薄膜复合行业。

塑料卷膜分切机结构

常见的塑料卷膜分切机由机械部分和电气部分组成。机械部分主要包括宽幅放卷工位,牵引工位,分切工位,窄幅收卷工位,液压和制动系统等等。塑料卷膜材料由放卷机构放出,经过展平辊,张力检测辊,纠偏辊等一系列功能性辊筒,进入到分切机构,材料经过分切后由收卷机构收卷成符合规格要求的卷膜材料。

电气部分主要以PLC作为塑料卷膜分切机的控制系统的核心,操作过程中所有的开关量都会在其中进行。通过人机界面触摸屏进行完成指令输入,设定设备运行参数。同时借助相关程序来控制PLC的输出,控制各个部件的动作,实现系统的自诊断,输入采样,外部设备通信等功能。

塑料卷膜分切机主要工序

1) 卷膜上料:将需要分切的母卷吊装到分切机的放卷架上并锁紧母卷,如放卷机构采用气胀轴需要将塑料卷膜推到适当位置并进行充气以涨紧卷料。收卷轴穿上符合规格要求的纸管,上料过程需注意安全以及确保材料正反面以及转动方向正确。

2)调刀工序:根据要求调整刀距并保证刀口方向正确。采用气动压切圆刀或者剃刀分切只需要将刀距按要求调整并锁紧,并检查刀架无松动以及圆刀片旋转顺滑,以免影响分切质量。采用圆刀剪切方式一般调整上圆刀与下圆刀合适间距并对准下刀槽中间放下,上下刀间隙一般2mm左右,太大分切会有毛边,太小会损坏刀刃,必要时可以把底刀取下重新排刀。

3)卷料穿膜:穿膜是将材料母卷按照分切机设计的工艺要求,将塑料卷膜平整的分布在设备的导辊上。穿膜过程要需要进行纠偏位置对边,使材料处于纠偏形成的中心位置。同时调整收卷轴上的纸芯,将分切后的窄幅材料粘贴于纸管上并对齐。

4)卷料接膜:接膜工序是当母卷膜材料分切完成进行换卷接膜处理。首先将新旧卷膜材料对齐叠加后平整置于接膜台上,然后开启压条压紧薄膜。用裁纸刀沿缝隙将多余料头齐整割断,并用胶带或超声波焊接平整粘接,注意接头部分必须保证整齐,无皱折。

5)卷膜下料:下料是将分切后的成品膜卷材料从收卷轴上卸下的过程。薄膜分切机的卸料方式有很多,对于较轻的材料,一般采取将膜卷从放卷轴一侧推出或者直接卸下气胀轴。对于质量较大的膜卷,一般采用卸料架或者吊机辅助下料。此外,配备自动平移机构的全自动卸料架也越来越多的应用于塑料卷膜分切机当中。

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